“客戶下單100臺標準品，工期一周，希望盡快交貨。”

(資料圖)

“收到，馬上安排生產。”

9月26日，貴陽永青儀電科技有限公司生產車間智慧管理平臺收到客戶訂單后，立馬做出響應，對現有庫存物料、工人排班表、產線運行情況等進行分析，并立即給出相關生產建議。

相關人員確認訂單后，生產制造管理系統（MES系統）將生產所需物料信息自動傳輸到倉庫管理系統（WMS系統），智能AGV小車接到運輸物料的指令后，自動識別物料所在倉庫及貨架編號，自動調整高度，掃描二維碼取走物料……“每天6臺智能AGV小車就這樣反復來回上百遍，在庫房內來回穿梭，按照車間生產計劃把倉庫物料揀選到指定位置。”貴陽永青運營發展部負責人吳正凱介紹，在整個物料配送環節，智能小車能精準適應各種復雜應用環境，相關人員只需監測系統運行情況。

儀表車間內，車間主任楊天平在MES平臺上監控每塊電路板生產情況，貼二維碼、刮錫膏、貼片、焊接、質檢……上百臺標準品順利下線。

“引入全自動生產線后，實現了實時監控生產信息、生產實績反饋、異常預警、生產報表自動生成等，產能提升了一倍以上。”楊天平介紹，該生產線還支持多種數據采集設備，可靈活適配多種業務作業模式，實現了柔性化生產。

目前，貴陽永青圍繞“5G+數字化柔性SMT產線、5G+智慧倉儲物流、5G+中臺、5G+云研發”四大核心內容建設，通過5G專網承載AGV小車等設備及WMS、WCS（倉庫控制系統）、MES等系統，全面提升企業管理效率，打造貴陽永青5G智慧工廠。日前，貴陽永青5G創新應用燈塔工廠項目入選了全省2022年第一批5G應用場景示范項目名單。

“我們累計投入了幾千萬元進行數字化建設，為實現智慧倉儲物流、供應鏈協同、柔性生產、數字化管理打下了堅實的基礎。”吳正凱表示，公司將持續加大數字化建設投入，最終實現數字化轉型升級，打造企業新的競爭力和價值新高地。

貴州日報天眼新聞記者 桂榕

編輯 管云

二審 張恒新

三審 張齊