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1月8日，億緯氫能全新升級的模塊化制氫系統完成出廠檢測，正式啟運前往蘇州，交付至某氫能行業同行。此次發貨的系統專為前沿氫能研究定制，核心亮點在于實現重大技術升級 —— 首次配套集成純化模塊，可穩定產出純度達 99.999%（5N 級）的高純氫，將為蘇州地區氫能材料研發、電解水技術優化等科研工作提供高精度氫源支撐。

作為億緯氫能模塊化產品家族的升級力作，此次赴蘇系統在保留原有 “靈活適配、快速響應、維護便捷” 核心優勢的基礎上，針對科研場景的嚴苛用氫需求完成定向迭代。其中首次配備的純化模塊采用 “深度干燥 + 精密過濾” 雙重純化工藝，可高效去除制氫過程中殘留的水分、微量雜質氣體等，將氫氣純度從基礎的 99.9% 提升至 5N 級別，完全滿足高端材料合成、膜電極性能測試、催化反應機理研究等科研場景對氫源純度的極致要求。

升級后的模塊化系統還實現了制氫與純化功能的高度集成，單套系統即可完成 “制氫 - 純化 - 穩壓輸出” 全流程作業，相較于傳統 “制氫設備 + 外置純化裝置” 的組合方案，占地面積縮減，安裝調試周期縮短至 24 小時內，且支持根據科研需求靈活調整產氫速率（0.5-20Nm3/h 可選）。同時，系統延續了億緯氫能自主 AEM 技術的核心優勢，額定工況下直流電耗低至 4.5kWh/Nm3，冷啟動時間小于 20 分鐘，熱啟動實現秒級響應，能精準匹配科研實驗中頻繁啟停、動態調載的使用場景。

此次與蘇州氫能行業同行的科研合作，是億緯氫能以先進裝備賦能行業創新的重要實踐。升級款模塊化制氫系統的入駐，將為對方科研工作提供 “穩定、高純、高效” 的綠氫制備解決方案，助力突破氫能材料、電解槽核心技術等研究瓶頸。而首次配套純化模塊的技術升級，也標志著億緯氫能模塊化制氫系統從工業級應用向科研級精準適配的跨越，進一步完善了產品的場景覆蓋能力。

未來，億緯氫能將持續深耕模塊化制氫技術路線，針對科研、工業、離網等不同場景需求迭代定制化解決方案，以更先進的氫能裝備賦能行業創新與產業升級，攜手同行共推氫能產業高質量發展。