按下啟動鍵，機械臂夾帶一根細軟的導線，按照設定好的路徑在工作臺上“飛針走線”，短短40分鐘，某航天產品復雜的電纜網布線成型工作就完成了。這是中國航天科工集團三院239廠為電纜網生產線添“智”加“數”的一個縮影。2018年以來，該廠的電纜網生產線已有近6成生產工序實現自動化，產能提升了3倍，有力保障了科研生產任務完成。

電纜網是航天產品的“經絡”和“血管”，其設計和布局是復雜的系統工程，加工工序多、工藝要求高，批量生產一直難以實現。2018年開始，239廠成立電纜網智能制造項目組，對傳統電纜網生產工序進行自動化改造。

將導線選型、標記制作、布線成型等多道手工操作工序集成在一套系統中，這在當時并沒有成熟經驗可以借鑒，完全是從零起步。“布線成型是電纜網加工最耗時耗力的一環。”項目組負責人決定從難點入手。

項目組成員多次改變機械臂運動方向解決空間受限難題，讓機械臂成為一只靈活的“手”，再通過設計環形線庫，配合軟件控制，最終讓“飛針走線”成為可能。隨著一項項技術被掌握，一道道難關被突破，國內首套面向航天產品電纜網生產的自動布線成型系統正式投入使用，實現了從“0”到“1”的突破。

隨后，項目組相繼開展并實現了電纜網電連接器智能焊接、多導線同步剝線、端子自動壓接與檢測等工序的自動化改造，越來越多的“機器人”成了工人們在車間里的“新工友”。

生產工序智能化改造為整條生產線的數字化轉型奠定了基礎。2021年開始，239廠不斷提升數字化工藝能力，項目組為電纜網生產線“量身定制”了數字化方案。在半年時間里，經過多輪更新迭代，電裝MES系統成功上線，實現了數字化管理的在線任務分派、在線完工匯報、在線查閱工藝文件、自動生成電子履歷等功能。

“原本需要4個人完成的活兒，現在只要1個人。”操作自動化設備的職工李子豪對生產線上的“數智”改變感觸頗深。

“在設備之間實現5G互聯，一鍵掃碼就能實現上下游工序無縫銜接，這是我們接下來努力的方向。”項目組成員韓敏介紹說，從手工作業到自動化生產，從單一產品加工到數字化柔性制造，數字化生產線為保障科研生產任務打開了“新世界”。(記者王維硯 通訊員蔡若男 黃沙)